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浙江省新型幹法水泥企業管理規範

發布日期:2015-08-07
(試  行) 

    第一章  總    則 

    第一條  爲進一步發揮新型幹法水泥生産技術的優勢,提高新型千法水泥企業的管理水平,推進水泥工業的可持續發展,特制訂本規範。 

    第二條  本規範所指新型千法水泥技術是以懸浮預熱和預分解技術裝備爲核心,以先進的環保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化控制等技術裝備爲基礎;采用新技術和新材料;節約資源和能源,充分利用廢料、廢渣,促進循環經濟,實現人與自然和諧相處的現代化水泥生産方法。 

    第三條  本規範適用浙江省行政區域內的新型千法水泥生産企業。 

    第四条  新型干法水泥企业管理的原则是:根据新型干法水泥生産工藝的特点,制定科学严格的管理制度和操作程序,确定合理的技术经济指標,充分发挥预分解技术和各种先进技术装备的优势,实现高效、优质、低耗和清洁生産。 

    第二章  生産工藝 

    新型干法水泥生産工藝管理应以中央集中控制手段为核心,把礦山開采、生料制备、预热预分解、窯煅烧、熟料冷却以及水泥粉磨作为一个完整的系统来进行协调控制,实现整个系统生産的最佳技术经济效果。 

    第五條  礦産資源 

    企業應具有確定的石灰石、粘土(頁岩)、砂岩等礦山作爲原材料供應基地,以確保提供數量、質量穩定的原材料,滿足水泥生産要求。礦山資源應作詳細的地質勘探工作,探明可用儲量、質量及夾層、圍岩的分布變化規律,爲礦山開采提供地質依據。 

    礦山開采應配備專人負責礦山地質工作,加強生産地質和測量工作,驗證礦石儲量、質量的變化情況,爲制訂礦山生産計劃提供可靠依據。 

    第六條  礦山開采 

    礦山開采應按照礦山儲量和地質條件進行規範設計和建設,大中型礦山采用分台段平面推進機械化開采方式,台段高度一般在l 0~20米,禁止“一面牆”高台段人工淺孔鑿岩爆破方式開采。礦山生産必須嚴格遵守“采剝並舉,剝離先行”的原則,按計劃開采;按礦床礦石質量分布規律,進行合理搭配、均衡開采,做到質量、産量穩定供礦。 

    礦山應配備掌握現代爆破理論和具有一定實踐經驗的中級職稱以上爆破工程專業技術人員。開采工藝:根據礦山具體地質條件、開采方法和裝備情況,確定合理的工作平台寬度和工作線長度,使穿孔、爆破和采裝作業順利有序地進行,確保礦山正常、穩定、安全地生産。根據礦山生産能力的要求,采用與之相配套的機械化采裝、運輸設備。應編制穿孔爆破作業設計,嚴格按設計施工。采用中深孔多排微差爆破,擴大爆破規模,優化爆破參數,提高爆破質量。應制定安全措施,控制爆破地震波、空氣;中擊波和飛石的有害作用在允許的安全範圍內。 

    第七條  鼓勵企業盡可能多利用低品位石灰岩和綜合利用剝離圍岩,提高資源利用率,延長礦山資源服務年限。在石灰岩資源條件較好的礦山,鼓勵建設特大型礦山,優化開采,集中配礦,破碎成合格入磨粒度向新型幹法水泥生産企業均衡供應石灰石原料。 

    第八條  原燃材料的采購 

    企业应按生産工藝的质量要求选择能够确保稳定供应合格质量和数量原燃材料的供方。采购部门应严格按企业确定的原燃材料质量指標和采购计划组织进货,保证所采购的原燃材料符合规定要求。  

    原燃材料的儲存和運輸應采用密閉方式,減少無組織粉塵排放。原燃材料應保持合理的儲存量,以確保穩定生産。 

    第九条  新型千法水泥生産過程控制,中控操作是核心。中控操作人员应熟悉新型干法水泥生産工藝理论,掌握生産系统各参数变化规律和設備运行要求及调整控制方法,经过培训考核合格后上岗。 

    中控操作應堅持“薄料快燒”,操作人員應認真分析總結預分解窯系統操作最佳的參數值範圍和系統各參數的相互影響關系,密切監視各參數的變化情況,避免大起大落的操作和控制,隨時將系統各參數調整到正常範圍,防止系統生燒、結圈、堵塞等各種生産事故的發生,確保系統生産正常穩定。 

    第十條  原輔材料質量的穩定是獲得生料質量穩定的基礎。新型幹法水泥企業應配置原輔材料的預均化設施,石灰石、煤及其它輔助材料在使用前均應進行預均化,均化效果應達到要求。 

    立式磨的控制應穩定喂料量,控制磨機的通風量和研磨壓力,保持磨機效率穩定。生料配料應計量准確,成分均勻、穩定,嚴格控制有害物質進入。 

    第十一條  嚴格控制煤粉細度,保持煤粉質量穩定。窯的操作要實現“五穩保一穩”,即做到生料成分穩定、生料喂料量穩定、燃料成分穩定、喂煤量穩定和設備運轉穩定,風、煤、窯速合理匹配,定期檢查、控制系統漏風,確保窯系統熱工制度的穩定,達到均衡穩定生産。 

    第十二條  要加強系統自動化儀器儀表的維護保養,確保系統監測調控准確、有效。     

    第十三條  預熱器、分解爐 

    密切監視各級預熱器出口溫度,出口氣體溫度應適宜。     

    密切監視分解爐內溫度和出口溫度,控制爐內溫度的穩定和爐內煤粉燃燒完全,建立爐內穩定的溫度場。通過分解爐的入窯生料分解率應達到90%以上。監視和控制增濕塔的操作,做好除塵器的維護。 

    第十四條  窯煅燒 

    監視和控制適當的窯尾溫度和燒成帶煅燒溫度,窯頭微負壓操作,合理控制喂料量,合理控制二次風、三次風的比例,調節窯速,保持窯內物料合理位移和充分熱交換,確保熟料質量穩定。 

    監視和控制篦冷機的運行,及時調節篦床速度,做到布料均齊,料層厚度應保持在正常範圍。控制出篦冷機的熟料溫度和風溫,熟料出篦冷機溫度應低于環境溫度加65℃。 

    出窯熟料應按化驗室指定的儲庫存放,對不合格熟料應由化驗室提出處置意見,按化驗室指令進行處理。 

    第十五條水泥粉磨 

    石膏和混合材的質量必須符合要求,保持質量穩定,按化驗室指令進行配料。控制入輥壓機和磨機物料的粒度,並保持穩定喂料,保證喂料倉料面穩定。根據熟料的質量及易磨性情況,及時合理調整輥壓機的壓力和間隙。 

    出磨水泥必須按化驗室指令入庫。出磨水泥應采取一定的均化措施。同一庫不得混裝不同品種、強度等級的水泥。生産中改品種、強度等級或由低強度等級改磨高強度等級時,應用高強度等級水泥清洗磨機、輸送設備和包裝設備,清洗的水泥全部作低強度等級水泥處理。低強度等級水泥庫改裝高強度等級水泥時,必須進行清庫。專用水泥或特種水泥必須用專用庫儲存。每班必須准確測定各水泥庫的庫存量,並做好紀錄。生産車間按化驗室要求做好出入庫管理工作。 

    第三章  質量管理 

    企业应采用先进的质量管理模式,结合新型千法水泥生産工藝特点和企业生産经营具体环境,确定质量目标,制定各项质量管理制度,明确各部门质量管理职责,完善考核制度,使质量管理体系得到有效运行,确保企业生産经营的各项指標达到预期目标。 

    鼓勵企業按照GB/T19004—2000標准要求,采用過程方法,建立質量管理體系。 

    第十六條  新型幹法水泥企業必須建立符合國家規定要求的化驗室,質量管理由化驗室負責。 

    化验室人员必须经过严格培训,考核合格后持证上岗。質量控制和检验人员必须树立强烈的质量意识,预先控制,严格把关,科学有效、及时、全面、系统地对每个生産工序的质量进行严格监控,确保产品质量优良和稳定,实现系统运行的优质、高产、低消耗。 

    第十七条  化验室应根据本企业的生産工藝流程和設備的具体情况,制定合理、可行的質量控制方案,采用先进的检测設備和方法,及时反馈生産工序的质量信息,进行调整控制。 

    第个八条  原燃材料質量控制 

    根据企业生産工藝和設備的情况,以及当地原燃材料的供应状况,确定合理的原燃材料質量控制指標,明确取样方法和频次,按规定要求进行采购检验。 

    采購的原燃材料必須堅持”先檢驗,預均化,後使用”的原則。對于不同礦點或不同質量的石灰石、煤等原燃輔助材料應有一定的搭配措施,按比例搭配後再進行破碎、預均化。 

    第十九条  入磨物料应符合質量控制要求。生料配料严格按化验室下达的指令执行,要求计量准确,力求配料均匀、稳定。生料的三个率值合格率应控制在85%以上,出磨生料细度应满足规定的要求。 

    第二十條  新型千法水泥熟料的三個率值應控制在:KH=(0.88-0.91)土0.01,SH=(2.4-2.7)±0.1,IH=(1.4-1.8)土0.1範圍內,合格率應達到85%以上。熟料中礦物含量C3S+C2S≥75%(其中C3S≥58%)o熟料的3天抗壓強度應達到30MPa以上,28天抗壓強度應達到60MPa以上,標准偏差≤2.5。熟料f-CaO控制在1.22以下。     

    出磨水泥必须检验国家産品標准中技术要求规定的有关性能。     

    第二十一條  出廠熟料及出廠水泥     

    (一)出廠控制指標的確定 

    出廠水泥控制指標應滿足以下兩個方面要求: 
    1.確保符合國家標准要求:28天抗壓強度≥國家(行業)標准規定值+富裕強度值+3S。 
    2.确保符合企业确定的质量目标要求:28天抗压强度》企业质量目标要求值+3S。 

    (二)出廠熟料、出廠水泥合格的確認依據及控制企業必須應用統計技術,每月對出廠水泥(各品種、各強度等級)28天強度對應于出磨(或出廠)的1天、3天強度的增進規律進行統計分析,根據經數理統計分析獲得的強度增進規律確定出磨(或出廠)水泥1天(或3天)強度的控制要求。 

    企業必須明確規定以出磨水泥檢驗數據(1天或3天強度值)還是以出廠水泥檢驗數據(1天或3天強度值)爲依據控制水泥出廠。出廠水泥的強度控制值應根據統計分析結果每月給予規定(每次規定的出廠水泥強度控制值執行有效期限爲1個月)。 

    (三)出廠水泥及出廠熟料嚴格按國家(行業)標准規定要求進行編號和取樣檢驗,不得超噸位編號。 

    第四章  設備管理 

    新型千法水泥生産采用高效、大型、精密、自動化的設備和耐熱、耐磨的新型材料,對設備管理提出了更高的要求。貫徹“預防爲主”的計劃檢修制度是設備檢修管理工作的核心,企業必須切實加強設備管理,使設備處于完好狀態,發揮最佳效能。 

    第二十二條  企業應建立健全設備管理制度,明確職責,嚴格按制度進行管理。 

    設備管理制度的內容應包括:設備管理的職責,潤滑保養制度,巡檢制度,交接班和崗位責任制,檢修制度,備品備件管理制度,設備檔案,設備台帳,專項設備(環保、計量等)管理制度,設備完好標准,設備操作規程,維護、修理的作業指導書等。 

    企業應設立專職設備管理部門。企業設備管理部門應嚴格執行有關設備管理的方針、政策和法規,建立健全各種規章制度;負責設備選型至報廢的全過程管理;積極應用設備現代化管理方法和維修新技術,促進安全文明生産;負責設備大中修計劃制訂,組織實施及驗收;制訂備品配件的消耗和儲備定額,編制企業的備品配件采購計劃並組織實施;負責設備基礎工作管理和潤滑技術管理,組織設備巡檢的實施;負責設備事故處理及預防;負責設備完好狀態的檢查評定,組織設備管理的考核。 

    企業應建立設備檔案。設備檔案的內容包括:主機、儀器設備進廠時隨帶的圖樣和技術文件,安裝、調試或試車、驗收過程中的技術性、憑證性材料,主機、儀器設備運行、維修的記錄,設備改進、改裝和報廢的文件材料。 

    第二十三條  設備巡檢和維護保養 

    (一)岗位巡检工应经培训上岗,熟悉本岗位的生産工藝流程,以及設備性能、构造、原理。巡检工作严格执行六定原则:定人、定路线、定点、定时间、定要求、定责任。巡检情况应做好记录。 

    (二)設備維護保養應達到:無積灰、無雜物、無松動、無油汙;不漏油、不漏水、不漏灰、不漏電不漏風、不漏氣。潤滑工作應定人、定時、定點、定質、定量。 

    第二十四條  設備檢修 

    企業應編制年度、月(季)度檢修計劃,嚴格遵守檢修規程,執行檢修技術標准,做好檢修記錄,建立維修檔案。檢修完畢應按規定組織驗收。 

    第二十五條  備品配件 

    企業應加強備品配件管理,科學合理地儲備,有計劃地組織采購和生産。 

    企業應建立備品配件專用倉庫,建立健全備品配件目錄,嚴格執行備品配件檢查驗收制度。鼓勵企業聯合建立集中的備品配件調劑中心。 

    第二十六條  設備的改造、更新與報廢 

    企業應編制設備改造、更新與報廢計劃。嚴格執行國家的産業政策,以先進的工藝和裝備代替落後的工藝和裝備,提高産品質量,降低消耗,安全生産和保護環境。 

    第二十七條  計量設備管理 

    企業應建立計量設備管理制度,配備專業人員,做好維護保養,編制校驗計劃,按計劃定期校驗,確保計量設備的准確、有效。 

    第五章  清潔生産 

    企業應認真貫徹執行國家《環境保護法》、《清潔生産法》,積極采用和實施ISO14000環境認證,建立行之有效的環境管理體系,明確環境管理職責,並制定事故排放應急預案,減少環境汙染。 

    企業應合理布局廠區各功能區塊,做到人流、物流分離,生産區與生活區分開;原燃材料按質堆放,標識清晰。 

    廠區內應確保一定的綠化率,建築物色調應與周邊環境相宜。 
     
    第二十八條  廢氣排放 

    (一)廢氣排放控制指標   
                                            表一 

生産過程

生産

設備

顆粒物

二氧化硫

氮氧化物

(以NO2計)

氟化物

(以总氟計)

排放

濃度mg/m3

單位産品排放量kg/t

排放

濃度mg/m3

單位産品排放量kg/t

排放

濃度mg/m3

單位産品排放量kg/t

排放

濃度mg/m3

單位産品排放量kg/t

礦山開采

破碎机及其它通风設備

30

水泥

 

制造

水泥窯及窯磨一體機*

50

0.15

200

0.60

800

2.40

5

0.015

烘幹機、烘幹磨、煤磨及冷卻機

50

0.15

破碎机、磨机、包装机及其它通风生産設備

30

0.024

注:*指煙氣中O2含量10%状态下的排放濃度及單位産品排放量。


    (二)廢氣汙染管理措施 

    1.汾塵 

    对有组织烟(粉)尘,主要采取由除尘器集中收尘的办法,并将收下的粉尘回到各自的工艺流程中利用。企业应制定各类收尘設備的操作规程,健全文明生産制度,尽可能减少粉尘事故排放和非正常工况排放。收尘设施設備完好率应大于95%。 

    对无组织粉尘,重点做好設備的密闭,防止跑、冒、滴、漏;禁止原燃辅助材料露天堆放,防止二次扬尘;提倡文明装卸和运输,防止物料洒落。 

    2.S02 

    S02主要源于熟料的煅燒過程並通過回轉窯窯尾排出,主要控制: 
    (1)原煤的全硫控制在1%以下; 
    (2)生料配料嚴格控制石煤、脫硫副産品等含硫量高的輔料使用。 

    3.N0x 
    N0x的产生主要与燃烧温度等工艺控制有关,应从工艺、設備、技术上采取措施降低N0,的排放。 

    第二十九條  噪音控制管理 

    (一)企業噪音排放控制指標應符合《工業企業廠界噪聲標准》(GBl 2348-90)規定要求。 

    (二)噪音汙染控制 
    1.选用低噪声設備,如选用立磨、辊式磨、螺杆式空压机等。 
    2.采用隔聲和吸聲措施,各類磨房、破碎機車間、空壓機房和篦冷機房等采取安裝隔聲門、窗和吸聲裝置。 
    3.对风机类等空气动力性設備噪声,采用隔声罩,进出管道安装消音器。 
    4.重視廠區整體布局,利用廠區道路兩旁和廠界四周空地種植樹木,以降低噪聲的傳播。 

    第三十條  水循環管理 

    (一)污水排放与水循环控制要求生産废水、生活用水实行深度处理、中水回用的闭路循环,循环水利用率大于90%。 

    (二)廢水處理措施 
    1.生産厂区的辅助生産废水、生活污水以及矿区的生活污水(洗涤、冲厕浴等)进入废水处理站进行深化处理;矿区车辆冲洗废水需经沉淀隔油处理后再进入废水处理站。 
    2.經深度處理後的廢水進入中水池後再返回循環池進行循環使用。 
     
    第六章  安全生産 

    企业应遵守《安全生産法》、《劳动法》等法律法规,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,防止和减少生産事故,保障员工的人身和财产安全,维护员工的合法权益。 

    第三十一条  企业法人是安全生産的第一责任人。企业必须建立、健全符合实际、切实可行的安全生産管理制度,专人负责安全生産管理工作。各车间、部门设立相应的安全管理组织,班组要设专职安全员,确保安全生産管理制度有效运行。企业应签订各级安全责任书,实行安全奖惩制度。 
安全生産管理制度主要包括: 

    (一)安全教育管理制度; 

    (二)安全生産责任制度; 

    (三)部门安全生産管理制度; 

    (四)特种設備和特种岗位作业人员安全生産管理制度; 

    (五)安全事故報告和調查處理制度; 

    (六)安全生産监督制度; 

    (七)設備事故管理制度。 

    第三十二条  企业在生産過程中应加强对煤磨系统、窯、篦冷机、分解炉、预热器等高温設備和压力容器等重大危险源的监控,制定各岗位安全生産操作规程。对可能发生的重大意外事故,特别是预热器堵塞、煤磨系统意外停机等,应制定事故应急预案。 

    第七章    技術經濟指標 

    第三十三條  技術經濟指標 

    (一)水泥熟料、水泥産品能源消耗指標      表二 
     

   項目規模

噸熟料標煤耗(kg/t

噸熟料綜合電耗(kWh/t

噸水泥綜合電耗(kWh/t

32.5

42.5

52.5

1000 t/d

115

70

88

95

110

2500 t/d

110

68

85

93

105

5000 t/d

107

65

82

90

100


    (二)实物劳动生産率指標

    水泥生産企业实物劳动生産率指標     表三 
          

項目企业規模

企業人均水泥産量

(噸/人年)

企業定員

(人)

1000 t/d

2000

200

2500 t/d

3000

250

5000 t/d

4000

300


    熟料生産企业实物劳动生産率指標             表四 
      

項目

        企业規模

企業人均水泥産量

(噸/人年)

企業定員

(人)

1000 t/d

2200

180

2500 t/d

3500

220

5000 t/d

5500

260


    (三)低溫余熱發電指標                     表五 
          

項目企业規模

企業人均水泥産量

(噸/人年)

企業定員

(人)

1000 t/d

32

0.27

2500 t/d

30

5000 t/d

28


    (四)其它技術經濟指標                      表六 

項目

 

(天)

窯运转率

%

熟料28天抗壓強度(MPa

出預熱器風溫(

出箆冷機熟料溫度(℃)

指標

310

90

60

330

≤環境溫度+65

 







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